| 品牌 | JUMO/德國久茂 | 應用領域 | 能源,電子/電池,制藥/生物制藥,汽車及零部件,電氣 |
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JUMO久茂控制器202568/20-888-888-000

案例 1:工業水處理 —— 循環水 pH / 電導率監控與加藥聯動
應用場景:化工廠循環水系統,需穩定 pH(7.0–8.5)與電導率(≤3000 μS/cm),防止腐蝕與結垢,聯動酸 / 堿加藥泵與排污閥。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000(雙繼電器輸出)。
傳感器:JUMO tecLine pH 電極(4–20 mA)、電導率傳感器(4–20 mA)。
執行器:加藥泵(繼電器 1 控制)、排污閥(繼電器 2 控制)。
控制邏輯
pH<7.0→繼電器 1 啟動堿加藥;pH>8.5→啟動酸加藥;電導率>3000 μS/cm→繼電器 2 觸發排污。
面板 LCD 顯示實時值與柱狀圖,報警閾值聯動聲光提示。
實施要點
信號輸入選擇 4–20 mA,量程匹配傳感器(pH 0–14,電導率 0–5000 μS/cm)。
繼電器設置為 “上限 / 下限觸發",動作延時 2 秒防誤報。
應用成效:加藥精度提升 15%,排污頻率降低 20%,維護周期延長至 6 個月,人工干預減少 80%。
案例 2:食品飲料 ——CIP 清洗系統溫度與液位安全控制
應用場景:乳制品廠 CIP 清洗站,監控清洗液溫度(60–80℃)與儲罐液位(低液位保護、高液位溢出報警),保障清洗效果與設備安全。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
傳感器:PT100 溫度變送器(4–20 mA)、JUMO 電容式液位開關(4–20 mA)。
執行器:加熱器(繼電器 1)、進液閥(繼電器 2)。
控制邏輯
溫度<60℃→繼電器 1 啟動加熱;>80℃→停止加熱。
液位<20%→繼電器 2 關閉進液閥并報警(干運行保護);>90%→關閉進液閥(溢出保護)。
實施要點
符合 EHEDG/3A 衛生認證,傳感器與執行器選用衛生型連接。
面板設置手動 / 自動切換,清洗程序切換時手動模式快速調節。
應用成效:清洗液溫度波動控制在 ±1℃,無溢出 / 干運行事故,清洗合格率 100%。
案例 3:制藥行業 —— 反應釜溫度與壓力安全監控
應用場景:API 合成反應釜,監控溫度(80–120℃)與壓力(≤0.5 MPa),超緊急停機并泄壓,保障生產安全。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
傳感器:熱電偶溫度變送器(4–20 mA)、壓力變送器(4–20 mA)。
執行器:加熱系統(繼電器 1)、泄壓閥(繼電器 2)。
控制邏輯
溫度<80℃→加熱;>120℃→繼電器 1 切斷加熱,繼電器 2 啟動泄壓。
壓力>0.5 MPa→雙繼電器同時觸發停機與泄壓,LCD 顯示故障代碼。
實施要點
電源與信號布線分開,屏蔽線單端接地,抗電磁干擾。
參數備份至 U 盤,避免程序丟失;定期校準傳感器(每季度 1 次)。
應用成效:實現 24 小時無人值守,安全事故率降為 0,合規性滿足 GMP 要求。
案例 4:環保行業 —— 污水池液位與溶解氧(DO)聯動曝氣
應用場景:市政污水廠生化池,監控 DO(2–4 mg/L)與池體液位,聯動曝氣風機,優化微生物活性與能耗。
方案配置
控制器:202568/20-888-888-000。
傳感器:JUMO 溶解氧電極(4–20 mA)、投入式液位變送器(4–20 mA)。
執行器:曝氣風機(繼電器 1)、回流泵(繼電器 2)。
控制邏輯
DO<2 mg/L→繼電器 1 啟動曝氣;>4 mg/L→停止;液位<1.5 m→繼電器 2 停止回流泵(干運行保護)。
面板切換顯示 DO、液位與風機狀態,報警記錄自動存儲。
實施要點
輸入組態選擇 4–20 mA,DO 量程 0–10 mg/L,液位 0–5 m。
繼電器動作模式設為 “非自鎖",故障排除后自動復位。
應用成效:曝氣能耗降低 25%,出水 DO 穩定達標,運維效率提升 50%。
四、選型與擴展建議
選型要點
無 Modbus 需求時,尾綴 000 性價比更高;需遠程監控可升級帶 Modbus 型號(如尾綴 888)。
負載功率≤5 A 時,直接驅動接觸器 / 電磁閥;超功率需加中間繼電器。
擴展方案
多參數監控:通過信號分配器接入 2 路傳感器,切換顯示與控制。
數據記錄:搭配 JUMO 數據記錄儀,存儲報警與趨勢數據,滿足追溯要求。
JUMO久茂控制器202568/20-888-888-000


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